解決PA610收縮率問題？天津PA610生產(chǎn)線

發(fā)布時間：2023-07-10 17:07:39 0

PA610收縮率是比較大的缺點。那該如何解決呢？今天來說說怎樣在加工上解決PA610收縮率的問題。
　　加工上解決：
　　1.料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。
　　但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
　　2.補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
　　3.注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。
　　在般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。
　　4.注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
　　5.模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。
　　6.提高保壓時間（般為2秒）。
　　7.采用冷水速冷，收縮率就很小，尺寸也基本保持不變。

　　8.如通過以上解決方案還沒有實現(xiàn)，就需要更換改性的PA610來做。

PA610

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